接上篇，如何用新方式處理混凝土攪拌站廢泥漿（二）

首先，我們先來看一下：工藝設備的構成
該工藝設備主要包括：泥漿沉淀系統(tǒng)、砂配料系統(tǒng)、砂提升系統(tǒng)、水泥配料系統(tǒng)、發(fā)泡劑配料系統(tǒng)、液體附加劑配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品布料系統(tǒng)及模具組成。
其次，工藝流程
1、泥漿沉淀：

泥漿由砂石分離沉淀池經污水管道抽入泥漿沉淀池1、2進行沉淀。沉淀約8-10小時后，抽出表面清水。然后將底部泥漿抽至沉淀池3進行2次沉淀。沉淀約10-15小時后，抽出表面清水。抽出的清水由原污水管道返回至砂石分離清水池，用于場地沖洗。
2、泥漿攪拌：
生產前，將沉淀池3中的泥漿抽至泥漿攪拌池中經行攪拌。攪拌池中的泥漿濃度約為40-60%。若濃度過高可在攪拌過程中加入適量清水；若泥漿濃度低于40%，可適當增加沉淀池3中的泥漿沉淀時間。

3、攪拌生產：
原料準備：細沙經篩網篩分后用裝載機裝至砂儲存斗內，保證篩分后的細沙最大徑不超過5mm。水泥用散裝車打入水泥倉。發(fā)泡劑、液體添加劑用附加機泵裝入發(fā)泡劑及液體添加劑儲存罐。泥漿由泥漿沉淀池抽至泥漿攪拌池經行攪拌，防止泥漿在攪拌池內沉淀。

4、原料計量：

啟動水泥輸送螺旋機進行水泥計量，待計量斗內水泥重量達到所需重量后關閉螺旋機。啟動發(fā)泡劑泵進行發(fā)泡劑計量，待計量斗內發(fā)泡劑重量達到使用值后關閉發(fā)泡劑泵。打開發(fā)泡劑蝶閥，將發(fā)泡劑投放至緩存斗內儲存。啟動砂儲存斗氣缸進行砂計量，待砂計量斗內砂的重量達到使用重量時關閉砂儲存斗斗門。啟動砂計量斗皮帶，將計量斗內砂輸送至爬斗。
5、混合攪拌：

啟動進料泥漿泵進行泥漿投料，待泥漿達到設定值后關閉泥漿泵。泥漿進入主機后攪拌5秒后，啟動砂提升爬斗和水泥下料蝶閥，將砂和水泥同時投放至攪拌機內經行攪拌。攪拌30秒后啟動發(fā)泡機，發(fā)泡完畢后關閉發(fā)泡機。發(fā)泡完畢再攪拌5分鐘后開啟主機卸料門將混合泥漿卸至成品緩存池。
6、裝模：

攪拌機內混合泥漿全部進入成品緩存池后，啟動出料泥漿泵，控制出料管口，將混合泥漿裝入各模具中。裝好后對模具中的泥漿上面抹光。待2小時后再進行2次抹面。
7、拆模、養(yǎng)護：

模具中的混合泥漿靜置20小時左右方可進行拆模。此時的加氣塊磚已經有一定強度。拆模后的加氣塊磚搬運至自然養(yǎng)護室，進行自然養(yǎng)護。養(yǎng)護28天后，即可銷售出廠。
再者，使用效果及結論
此處理方法生產的產品為水泥加氣塊磚。產品可直接使用于建筑物的非承重墻體。其強度等級符合國家對加氣塊磚的標準。

廢泥漿制磚設備用于攪拌站泥漿處理領域，大大降低了攪拌站處理廢泥漿的費用，避免了廢泥漿對環(huán)境的污染。并且處理后的產品可售于建筑商，在處理費泥漿時給攪拌站帶來了一定的經濟效益，因此值得廣泛推廣使用。

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