二、混凝土攪拌站配料控制方法分析
接上篇，現(xiàn)場對配料系統(tǒng)的要求是精度高、速度快、穩(wěn)定性強、易維護(hù)、冗余性好，但是設(shè)備安裝時空間和成本上的限制，設(shè)備的冗余度做得不是很好，并且系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)常因為老化或維修而變化，儲料倉中的原料也常因配方的不同而變更，不可能建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型對其實施精確的控制，常用的配料控制方法有：
(1)粗調(diào)+精調(diào)的機械控制方法。
粗調(diào)+精調(diào)的方法，是通過多料門上料(兩個或兩個以上的料門，料門大小可相同也可不同)，從機械角度來控制配料精度。該方法是可以同時兼顧配料速度和精度。
當(dāng)配料開始時，采用粗調(diào)的方法，即多個料門同時打開來實現(xiàn)快速的配料。在稱重儀表反饋的計量值達(dá)到預(yù)設(shè)的某個值時，關(guān)閉某些大料門，僅以小料門開啟的狀態(tài)繼續(xù)進(jìn)行下料稱重，這樣的話可以有效避免接近稱重時，仍然在大量下料而造成配料過多的情況。這也是現(xiàn)在常用的一種配料方法，它適用于用量比較大的顆粒狀物料，也同時適用于粉料和液體料,這是從機械角度來說最應(yīng)該考慮的配料方式。
(2)基于修正的自動關(guān)門提前量控制
關(guān)門提前量自動修正法是現(xiàn)在比較常見的一種落差修正方法， 雖然可以單獨采用，但大部分情況下和其他方法同時存在。該方法主要適用于落差比較穩(wěn)定的情況，因為設(shè)備定型并且配料性質(zhì)比較穩(wěn)定后，提前量在一定的范圍內(nèi)隨意波動，或在一定的范圍內(nèi)有序波動。自動提前量，通過歷史項目經(jīng)驗證對不同的物料、設(shè)備能力等相關(guān)信息輸入一個初始提前量，檢測控制過程中每一次的實際落 差值，并將檢測到的落差值和原來設(shè)定的落差值取加權(quán)平均作為新的落差值。通過這個落差值實時修改關(guān)門的提前量值。
(3)批次補償
批次調(diào)整是指單斗配料產(chǎn)生的誤差達(dá)不到配料的精度要求，通過下一斗的補償來逐步調(diào)整。如果上一盤某種物料配料過多，則下一盤某種物料配料減少。反之，則下一盤某種物料配料相應(yīng)增加。最終使得整個批次的誤差最小，以滿足整批配料的精度要求。
(4）點動配料補償
點動補償法是指當(dāng)上料達(dá)到一定范圍時，秤料門依據(jù)點動設(shè)置的開門時間開啟配料，時間完畢則關(guān)閉秤門。點動可以進(jìn)行多次，直到達(dá)到配料的精度要求。該方法的優(yōu)點是擁有很高的配料精度，缺點是反復(fù)的開關(guān)秤門，對于機械設(shè)備的損耗較大，同時也會影響配料的速度。
(5)超量扣稱
超量扣稱法是指上料超差時，稱量斗實時判斷是否在扣稱精度范圍內(nèi)，卸料門提前關(guān)閉，該方法相當(dāng)于二次配料。但此種方法只適合于單個物料的稱量斗計量，不適合累加稱的計量，累加稱時不知道扣下的物料是何種材料。此方法能相對提高精度,對機械的損壞也較大，有些機械結(jié)構(gòu)也不適用提前關(guān)門，或關(guān)門也不起作用。

輝宏公司主營移動式混凝土攪拌站，先進(jìn)、精湛的工藝，完善、嚴(yán)格的管理制度，為移動式混凝土攪拌站的制造增添一份有力保障。憑借完善的管理體系、雄厚的技術(shù)力量以及先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，輝宏建工的產(chǎn)品深受需求群體的信賴，用戶反饋良好。